1、投煤时，采用脉动给煤方式，由于给煤方式选用“前墙”给煤，所以启动给煤机时先启动中间侧给煤机。

  2、给煤机以最低转速运行一段时间后，停止给煤，监视氧量和床温变化率，在开始前几分钟内，床温变化率为负值，随后再逐渐升高，而氧量一开始维持不变，随后再床温变化率升高之前，开始减小，可证明煤已开始燃烧。

  3、再以“给煤一段时间，停一段时间”的脉动给煤方式给煤3次，床温持续增加4—6℃，氧量持续减小，则证明煤已经正常燃烧，然后再以较小给煤量连续给煤。

  由于循环流化床锅炉所用的燃料颗粒比较大，一般在0～13㎜，有的锅炉还燃用劣质煤，其发热量和挥发分均比较低，着火温度比较高，不可能在料层内立即完全燃烧，所以一定要采用脉冲式投煤，其顺序为：启动给煤机少量给煤，观察床温变动情况适当调整风量和给煤量。脉冲给煤90秒后停止给煤，床温应先下降后上升，炉膛内氧量再下降，给煤90s后床温应急剧上升，否则说明煤没着火，应立马停止给煤，并进行充分吹扫。重复这一过程，直到床温逐渐上升至规定值。当床温上升到750℃以上时就可以连续给煤。

  控制床料缓慢升温，当料层平均温度升至450℃以上时(无烟煤600℃)，启动一台给煤机脉冲给煤，维持床温稳定上升（床温升到可加煤温度时，应提高一次风量，高于最低流化风量）。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈调节油压，控制锅炉温升速度，控制床温均匀上升。一小时内床温上升不超过350℃，二小时内不超过600℃。当床温最高点升至600℃以上时氧量有很大余地，可启另外一至两台给煤机连续少量给煤，注意氧量不要过低，以防爆燃（此时，如果加煤后造成床温下降，应停止给煤，或少量给煤。）。

  根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在400度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤、石油焦时，一般在600度左右。

  床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。

  ①当炉膛下部床温测点达到450℃-500℃时，启动二次风机，一次风量大于最低流化风量，即可投煤，一般先投入＃2（或＃3）给煤机。

  ②手动启动＃2（或＃3）给煤机以最小的给煤量“脉动”给煤，即给煤60秒后，停运60秒，观察床温、氧量的变化。当床温升高，同时氧量有所减少时，可证明煤已燃烧，然后“脉动”给煤3次，若床温继续增加，氧量继续减少，床温升至600℃后则可以以较小的给煤量连续均匀给煤。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！若发现投煤未燃，则应立马停止给煤，待提高床温后，按照 “脉动”给煤的方式重新投煤。

  ③当床温达到800℃时可逐次停止床下燃烧器运行（不可用中断给煤的方法控制床温）。床温在800-850℃停用全部燃烧器。

  ④床下燃烧器停止后，床温稳定后将点火风道切换为主风道运行；切换风道时确保一次风量不低与最低流化风量。

  ⑤根据负荷情况，当料层差压达到一定值时（根据要求），可启动除渣系统运行，经过控制排渣来维持料层差压正常。根据升温升压曲线要求，投入其它给煤机运行。

  ①投煤初期应密切关注注意观察床温、氧量变动情况，缓慢增加给煤量，及时作出调整一、二次风量及二次风门开度，防止燃烧不稳引起床温、烟温、汽温急剧变化。

  ②投煤后应注意监视床温、料层差压的变化，注意监视分离器、返料器压力、温度及外壁温度的变化，及时作出调整，防止各受热面超温、床面结焦、回料不畅、耐火材料脱落等异常情况。

  ③当煤快速引燃时（床温迅速上升），注意控制给煤量和风量。调整给煤量及一、二次风量，保持氧量，稳定燃烧工况。

  ④调整给煤量一、二次风比，维持床料变化，使炉膛出口维持负压0～-100Pa，维持床温850-950℃，控制返料器温度920℃以下，观察返料器工作是不是正常。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！如不正常，查明原因予以消除。

  ⑤投煤期间密切关注注意氧量变化，发现氧量过小立即减少给煤，或提高一次风量，或增大二次风机出力，保证氧量在正常范围内。

  我们在床温450℃-500℃时开始脉冲投煤，运行5-10分钟后，监视氧量和床温以建立一个总体的时间趋势概念。

  在头几分钟内煤先要吸热（床温下降）后释放出少量挥发份，随后挥发份折出，床温开始升高，而氧量在床温升高之前开始下降，当氧量开始上涨时，再次脉冲投煤。如此几个回合，当床温升到650℃左右时（其中氧量反映风与燃料配比，床温变化率反映热力着火程度），再连续投煤，观察着火情况，当床温升率持续上升，能保持1～3℃/min的变化时，可判断已着火，否则应停止给煤机运行，恢复脉冲给煤。

  一般冷态点火连续投煤时的床温比温态点火要高一些。煤大规模着火，氧量下降很快，床温上升很快。这时要沉着冷静，适当调整风煤。不要使氧量降的很低，床温升得太快而失去控制。也不能调整至床火。比如在氧量在8%左右，床温在700℃以上，可以少量加风，不动煤，看趋势，如果氧量降低不快，可加大给煤量。在床温在750℃左右时，可建立一定负荷时的风煤比。调节要有预见性，不能大量同时加减风或者煤，导致床温和氧量没办法预测。当出现床温跃升，流化风量不能加太快，应观察床温变化率的变化趋势，发现有下降趋势时，注意及时补充相应的煤量，否则发生意外的情况，此点把握不好会使床温多次出现反复。

  在达到730℃前的以上过程主要完成煤的燥和加热、挥发分析出及燃烧、少量细煤粒的燃烧。床温虽然一直上升，但煤并未完全燃尽，在床内积聚的焦碳较多。

  1）当床温730℃左右时，出现第一次床温跃升，床温升率可达6℃/min以上，这是煤粒膨胀及一次破碎引起的。

  2）当床温800℃左右时，出现第二次床温跃升，床温升率可达8℃/min以上，这是由于达到煤粒的焦碳着火温度，积存的煤粒爆燃引起的。

  1）给煤过渡，当床温升到800℃以上时，切给煤机。★关健一点要有专人负责，保证定煤、定量。

  2）停油枪，切风过渡，当床温升到800℃以上时，若给煤正常，燃烧稳定时，可解列油枪，切风要平稳。

  停油枪过程，随着给煤量及流化风量的增加，床温800℃以上后，应逐渐降低床下油枪的出力（先降油压、后停油枪、停风），一方面避免煤与油争氧，一方面节省燃油量。

  A、由于风箱内没有油燃烧了，料层中氧的浓度增大，煤的燃烧加剧，在给煤量不变的情况下，床温还会上升一些。

  B、风室压力要下降、热膨涨变冷收缩，这时要注意及时调节给煤量和一次风量，切忌超温或熄火。

  二是炉膛出口氧量能否达到稳定预想值，它们都直接反映了炉膛内燃烧、流化工况的好坏，否则应补充床料、加强流化等手段达到理想燃烧、流化工况。

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