(张皓然 谢文艳 记者 承诺)5月23日，在温暖的春风中，大庆石化化肥运转部尿素设备区生产技能组值勤善于守柱戴好安全帽、挎着检修包，开端了40万吨/年高浓度二氧化碳收回设备的巡回检查作业。

  于守柱巡检的这套设备不简单，不仅是中国石油炼油化工和新材料分公司首套二氧化碳捕集项目，仍是大庆市CCUS技能运用重点项目。它的建成投产，年可直接完成碳减排40万吨，相当于添加森林面积40万亩。

  从二氧化碳收回设备减少、投产到运转全进程，于守柱作为属地单位项目负责人，倾泻了太多的汗水和情感。他说：“我们都把它比方成森林，看护好它便是看护好绿水青山。”

  二氧化碳收回设备共有3台干燥器，每台轮番作业8小时，24小时不间断脱水，确保二氧化碳气体源源不断地产出。于守柱发现，二氧化碳收回设备在非满负荷状况下运转，干燥器中的“大海绵”分子筛，在吸附了8小时水之后，还能持续吸水。

  这个发现，让于守柱心生欢欣。他和技能人员建立攻关小组，结合化验剖析数据，对干燥器出入口的水含量进行监测，并依据把握的水含量数值重复调整，尽力延伸“大海绵”的吸附享用。

  通过一段享用探究，他们将“大海绵”的吸附享用延伸至12小时，降低了分子筛的运用频率，减少了设备的磨损。

  吸附享用延伸之后，探究的脚步没有停下，于守柱和攻关小组又开端在节电上做文章。

  依据分子筛床层温度和分水器液位变化状况，于守柱发现，干燥器“再生”进程到达8小时后，剩下的4个小时可彻底停掉“再生”动力源——电加热器。

  “电加热器每小时耗电1400千瓦，停用4小时可节电5600千瓦时。每天两次‘再生’进程，可节电11200千瓦时。”于守柱在脑海里敏捷算了一笔账，脸上又露出了高兴的笑脸，“这实实在在的‘真金白银’就这样省下来了。”

  在大庆石化化肥运转部大门旁的装车栈桥，液化二氧化碳正被一车车运往120公里外的大庆油田，将作为驱油剂注入地下，驱动油藏产出“绿色”原油。自2023年6月以来，大庆石化已累计向大庆油田输送了6.28万吨的二氧化碳产品。