本公开涉及一种流化床煤气化系统，包括流化床气化炉、飞灰分离装置、物料收集分配器以及燃烧器；流化床气化炉的炉腔具有无氧区以及有氧区，无氧区的侧壁上开设有用于供无氧区内的床料颗粒排出的溢流口；飞灰分离装置用于对由气化炉的气体出口排出的含尘粗煤气进行分离，以得到粗煤气和飞灰；物料收集分配器具有物料入口以及混合物料出口，溢流口、飞灰出口均与物料入口连通，以使飞灰和床料颗粒在物料收集分配器中混合以形成混合物料；混合物料出口与燃烧器连通，燃烧器用于对由混合物料出口排出的混合物料进行燃烧处理，来提升了流化质

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215667856 U (45)授权公告日 2022.01.28 (21)申请号 2.7 (22)申请日 2021.03.25 (73)专利权人 新奥科技发展有限公司 地址 065001 河北省廊坊市开发区广阳道 北 (72)发明人 毛燕东刘雷李克忠 (74)专利代理机构 北京开阳星知识产权代理有 限公司 11710 代理人 杨佩 (51)Int.Cl. C10J 3/56 (2006.01) C10J 3/72 (2006.01) C10J 3/84 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图3页 (54)实用新型名称 流化床煤气化系统 (57)摘要 本公开涉及一种流化床煤气化系统，包括流 化床气化炉、飞灰分离装置、物料收集分配器以 及燃烧器；流化床气化炉的炉腔具有无氧区以及 有氧区，无氧区的侧壁上开设有用于供无氧区内 的床料颗粒排出的溢流口；飞灰分离装置用于对 由气化炉的气体出口排出的含尘粗煤气进行分 离，以得到粗煤气和飞灰；物料收集分配器具有 物料入口以及混合物料出口，溢流口、飞灰出口 均与物料入口连通，以使飞灰和床料颗粒在物料 收集分配器中混合以形成混合物料；混合物料出 口与燃烧器连通，燃烧器用于对由混合物料出口 排出的混合物料进行燃烧处理，来提升了流化 U 质量，降低了粗煤气中的含尘量，且实现了含碳 6 飞灰和床料颗粒的快速高效转化。 5 8 7 6 6 5 1 2 N C CN 215667856 U 权利要求书 1/2页 1.一种流化床煤气化系统，其特征是，包括流化床气化炉(1)、飞灰分离装置(2)、物 料收集分配器(3)以及燃烧器(4)； 所述流化床气化炉(1)的炉腔具有无氧区(11)以及位于所述无氧区(11)下方的有氧区 (12)，所述无氧区(11)与所述有氧区(12)连通；所述无氧区(11)的侧壁上开设有用于供所 述无氧区(11)内的床料颗粒排出的溢流口(111)； 所述飞灰分离装置(2)具有与所述流化床气化炉(1)的气体出口(15)连通的气体入口 (21)，所述飞灰分离装置(2)用于对由所述气体出口(15)排出的含尘粗煤气进行分离，以得 到粗煤气和飞灰；所述飞灰分离装置(2)具有可供所述飞灰排出的飞灰出口(22)； 所述物料收集分配器(3)具有物料入口(31)以及混合物料出口(32)，所述溢流口 (111)、所述飞灰出口(22)均与所述物料入口(31)连通，以使所述飞灰和所述床料颗粒在所 述物料收集分配器(3)中混合以形成混合物料；所述混合物料出口(32)与所述燃烧器(4)连 通，所述燃烧器(4)用于对由所述混合物料出口(32)排出的所述混合物料进行燃烧处理。 2.依据权利要求1所述的流化床煤气化系统，其特征是，所述物料收集分配器(3)包 括第一竖直管(33)以及设置在所述第一竖直管(33)一侧的第一进料管(34)； 所述物料入口(31)位于所述第一进料管(34)的一端，所述第一进料管(34)的另一端与 所述第一竖直管(33)的侧壁连接； 所述第一竖直管(33)的顶部具有所述混合物料出口(32)；所述第一竖直管(33)的管壁 上具有可供调控气进入的第一调控气入口(331)，且所述第一调控气入口(331)位于所述第 一进料管(34)与所述第一竖直管(33)的连接处的下方，以使所述混合物料在所述调控气的 作用下被送入至所述燃烧器(4)中。 3.依据权利要求2所述的流化床煤气化系统，其特征是，所述第一进料管(34)包括依 次连接的第一倾斜管段(341)、第一水平管段(342)、第一缩颈管段(343)和第二水平管段 (344)，所述第二水平管段(344)的内径小于所述第一水平管段(342)的内径； 所述物料入口(31)位于所述第一倾斜管段(341)的远离所述第一水平管段(342)的一 端，所述第二水平管段(344)与所述第一竖直管(33)连接；所述第一倾斜管段(341)的与所 述第一水平管段(342)连接的位置处设置有可供引射气进入的第一引射气入口(345)； 所述第一竖直管(33)的管壁上还设置有可供松动气进入的第一松动气入口(332)。 4.依据权利要求2所述的流化床煤气化系统，其特征是，所述第一竖直管(33)的内径 大于所述燃烧器(4)的底部提升管(41)的内径，所述混合物料出口(32)通过顶端小、底端大 的正锥形管(35)与所述底部提升管(41)的底端连接。 5.依据权利要求2所述的流化床煤气化系统，其特征是，所述第一调控气入口(331) 至少为两个； 所有所述第一调控气入口(331)中，至少有一个所述第一调控气入口(331)位于所述第 一竖直管(33)的侧壁上，至少有一个所述第一调控气入口(331)位于所述第一竖直管(33) 的底端。 6.依据权利要求1至5任一项所述的流化床煤气化系统，其特征是，所述流化床煤气 化系统还包括灰渣收集分配器(5)； 所述灰渣收集分配器(5)包括第二竖直管(51)，所述第二竖直管(51)的顶端与所述流 化床气化炉(1)底部的排渣口(16)连通，所述第二竖直管(51)的管壁上设置有可供调控气 2 2 CN 215667856 U 权利要求书 2/2页 进入的第二调控气入口(511)，以使进入至所述第二竖直管(51)内的固态残渣在所述调控 气的作用下经所述排渣口(16)进入至所述流化床气化炉(1)内进行反应。 7.依据权利要求6所述的流化床煤气化系统，其特征是，所述第二竖直管(51)的顶端 通过排渣管线)连接，所述第二竖直管(51)的内径小于所述排渣管 线)的内径； 所述排渣管线)的底端通过顶端大、底端小的倒锥形管(53)与所述第二竖直管 (51)的顶端连接。 8.依据权利要求6所述的流化床煤气化系统，其特征是，所述流化床煤气化系统还包 括一级旋风分离器(6)； 所述一级旋风分离器(6)具有第一气体进口(61)和第一残渣出口(62)，所述第一气体 进口(61)与所述燃烧器(4)的排气口(43)连通，所述第一残渣出口(62)与所述物料入口 (31)连通；所述一级旋风分离器(6)用于对由所述排气口(43)排出的气体进行气固分离，且 使分离出的残渣经所述第一残渣出口(62)进入至所述物料收集分配器(3)中。 9.依据权利要求8所述的流化床煤气化系统，其特征是，所述流化床煤气化系统还包 括二级旋风分离器(7)； 所述二级旋风分离器(7)具有第二气体进口(71)和第二残渣出口(72)，所述第二气体 进口(71)与所述一级旋风分离器(6)的出气口(63)连通，所述二级旋风分离器(7)用于对由 所述出气口(63)排出的气体进行分离，且将分离出的残渣经所述第二残渣出口(72)输送至 所述第二竖直管(51)中。 10.根据权利要求9所述的流化床煤气化系统，其特征是，所述第二竖直管(51)的管 壁上连接有用于供所述二级旋风分离器(7)分离出的残渣进入至所述第二竖直管(51)内的 第二进料管(52)； 所述第二进料管(52)包括依次连接的第二倾斜管段(521)、第三水平管段(522)、第二 缩颈管段(523)和第四水平管段(524)，所述第四水平管段(524)的内径小于所述第三水平 管段(522)的内径； 所述第二倾斜管段(521)的远离所述第三水平管段(522)的一端与所述第二残渣出口 (72)连通，所述第四水平管段(524)与所述第二竖直管(51)的侧壁连接；所述第二倾斜管段 (521)的与所述第三水平管段(522)连接的位置处设置有可供引射气进入的第二引射气入 口(525)；所述第二竖直管(51)的管壁上还设置有可供松动气进入的第二松动气入口 (512)。 3 3 CN 215667856 U 说明书 1/7页 流化床煤气化系统 技术领域 [0001] 本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种流化床煤气化系统。 背景技术 [0002] 煤气化技术是实现煤炭清洁高效转化的一种重要方式。流化床气化炉因温度场均 匀，能处理廉价粉煤，在煤气化领域受到较多关注。 [0003] 现有的流化床气化工艺，床内存在颗粒分层现象，底部床料颗粒粒径较大、上部颗 粒粒径较小，较大颗粒经炉体底部排出，较小颗粒停留在炉体中上部空间，无法下排。随着 时间累积，床内大颗粒减少，床内较细颗粒数量变多，导致流化质量变差，影响气化反应的 进行。另外，现有流化床气化炉的气体出口排出的粗煤气中含尘量较大，且飞灰中碳含量较 高。 实用新型内容 [0004] 未解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种流 化床煤气化系统。 [0005] 本公开提供了一种流化床煤气化系统，包括流化床气化炉、飞灰分离装置、物料收 集分配器以及燃烧器； [0006] 所述流化床气化炉的炉腔具有无氧区以及位于所述无氧区下方的有氧区，所述无 氧区与所述有氧区连通；所述无氧区的侧壁上开设有用于供所述无氧区内的床料颗粒排出 的溢流口； [0007] 所述飞灰分离装置具有与所述流化床气化炉的气体出口连通的气体入口，所述飞 灰分离装置用于对由所述气体出口排出的含尘粗煤气进行分离，以得到粗煤气和飞灰；所 述飞灰分离装置具有可供所述飞灰排出的飞灰出口； [0008] 所述物料收集分配器具有物料入口以及混合物料出口，所述溢流口、所述飞灰出 口均与所述物料入口连通，以使所述飞灰和所述床料颗粒在所述物料收集分配器中混合以 形成混合物料；所述混合物料出口与所述燃烧器连通，所述燃烧器用于对由所述混合物料 出口排出的所述混合物料进行燃烧处理。 [0009] 可选的，所述物料收集分配器包括第一竖直管以及设置在所述第一竖直管一侧的 第一进料管； [0010] 所述物料入口位于所述第一进料管的一端，所述第一进料管的另一端与所述第一 竖直管的侧壁连接； [0011] 所述第一竖直管的顶部具有所述混合物料出口；所述第一竖直管的管壁上具有可 供调控气进入的第一调控气入口，且所述第一调控气入口位于所述第一进料管与所述第一 竖直管的连接处的下方，以使所述混合物料在所述调控气的作用下被送入至所述燃烧器 中。 [0012] 可选的，所述第一进料管包括依次连接的第一倾斜管段、第一水平管段、第一缩颈 4 4 CN 215667856 U 说明书 2/7页 管段和第二水平管段，所述第二水平管段的内径小于所述第一水平管段的内径； [0013] 所述物料入口位于所述第一倾斜管段的远离所述第一水平管段的一端，所述第二 水平管段与所述第一竖直管连接；所述第一倾斜管段的与所述第一水平管段连接的位置处 设置有可供引射气进入的第一引射气入口； [0014] 所述第一竖直管的管壁上还设置有可供松动气进入的第一松动气入口。 [0015] 可选的，所述第一竖直管的内径大于所述燃烧器的底部提升管的内径，所述混合 物料出口通过顶端小、底端大的正锥形管与所述底部提升管的底端连接。 [0016] 可选的，所述第一调控气入口至少为两个； [0017] 所有所述第一调控气入口中，至少有一个所述第一调控气入口位于所述第一竖直 管的侧壁上，至少有一个所述第一调控气入口位于所述第一竖直管的底端。 [0018] 可选的，所述流化床煤气化系统还包括灰渣收集分配器； [0019] 所述灰渣收集分配器包括第二竖直管，所述第二竖直管的顶端与所述流化床气化 炉底部的排渣口连通，所述第二竖直管的管壁上设置有可供调控气进入的第二调控气入 口，以使进入至所述第二竖直管内的固态残渣在所述调控气的作用下经所述排渣口进入至 所述气化炉内进行反应。 [0020] 可选的，所述第二竖直管的顶端通过排渣管线与所述排渣口连接，所述第二竖直 管的内径小于所述排渣管线] 所述排渣管线的底端通过顶端大、底端小的倒锥形管与所述第二竖直管的顶端连 接。 [0022] 可选的，所述流化床煤气化系统还包括一级旋风分离器； [0023] 所述一级旋风分离器具有第一气体进口和第一残渣出口，所述第一气体进口与所 述燃烧器的排气口连通，所述第一残渣出口与所述物料入口连通；所述一级旋风分离器用 于对由所述排气口排出的气体进行气固分离，且使分离出的残渣经所述第一残渣出口进入 至所述物料收集分配器中。 [0024] 可选的，所述流化床煤气化系统还包括二级旋风分离器； [0025] 所述二级旋风分离器具有第二气体进口和第二残渣出口，所述第二气体进口与所 述一级旋风分离器的出气口连通，所述二级旋风分离器用于对由所述出气口排出的气体进 行分离，且将分离出的残渣经所述第二残渣出口输送至所述第二竖直管中。 [0026] 可选的，所述第二竖直管的管壁上连接有用于供所述二级旋风分离器分离出的残 渣进入至所述第二竖直管内的第二进料管； [0027] 所述第二进料管包括依次连接的第二倾斜管段、第三水平管段、第二缩颈管段和 第四水平管段，所述第四水平管段的内径小于所述第三水平管段的内径； [0028] 所述第二倾斜管段的远离所述第三水平管段的一端与所述第二残渣出口连通，所 述第四水平管段与所述第二竖直管的侧壁连接，所述第二倾斜管段的与所述第三水平管段 连接的位置处设置有可供引射气进入的第二引射气入口；所述第二竖直管的管壁上还设置 有可供松动气进入的第二松动气入口。 [0029] 本公开实施例提供的技术方案与现存技术相比具有如下优点： [0030] 本公开提供的流化床煤气化系统，通过设置飞灰分离装置、物料收集分配器和燃 烧器，在流化床气化炉无氧区的侧壁上开设溢流口，以使无氧区内的部分较细床料颗粒从 5 5 CN 215667856 U 说明书 3/7页 溢流口排出至气化炉外，从而可减少气化炉中较细颗粒的比例，有效调控了流化床气化炉 内颗粒粒径的匹配度，避免因床层中颗粒粒径较细而导致流态化状态变差的情况出现，从 而在某些特定的程度上提高了流化质量，保证气化反应的正常稳定进行；同时，通过飞灰分离装置 对由气化炉的气体出口排出的含尘粗煤气进行分离以得到粗煤气和飞灰，以此来降低粗煤气 中的含尘量，且使分离出的飞灰和从溢流口流出的较细床料颗粒进入至物料收集分配器 中，在物料收集分配器中混合形成混合物料，然后通过燃烧器对该混合物料进行燃烧处理， 以此来实现了含碳飞灰和床料颗粒的快速高效转化。 附图说明 [0031] 此处的附图被并入说明书里面并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施 例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。 [0032] 为了更清楚地说明本公开实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 [0033] 图1为本公开实施例所述的流化床煤气化系统的结构示意图； [0034] 图2为本公开实施例所述的物料收集分配器的结构示意图； [0035] 图3为本公开实施例所述的灰渣收集分配器的结构示意图。 [0036] 其中，1、流化床气化炉；11、无氧区；111、溢流口；112、溢流管线、进料系统；15、气体出口；16、排渣口；161、排渣管线、粗煤气出口；3、物料收集分配器；30、第一 外壳；31、物料入口；32、混合物料出口；33、第一竖直管；331、第一调控气入口；332、第一松 动气入口；34、第一进料管；341、第一倾斜管段；342、第一水平管段；343、第一缩颈管段； 344、第二水平管段；345、第一引射气入口；35、正锥形管；4、燃烧器；41、底部提升管；42、主 体管；421、进气喷嘴；43、排气口；5、灰渣收集分配器；50、第二外壳；51、第二竖直管；511、第 二调控气入口；512、第二松动气入口；52、第二进料管；521、第二倾斜管段；522、第三水平管 段；523、第二缩颈管段；524、第四水平管段；525、第二引射气入口；53、倒锥形管；6、一级旋 风分离器；61、第一气体进口；62、第一残渣出口；63、出气口；7、二级旋风分离器；71、第二气 体进口；72、第二残渣出口；73、气体排放口。 具体实施方式 [0037] 为了可以更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案 进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。 [0038] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采 用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书里面的实施例只是本公开的一部分实施 例，而不是全部的实施例。 [0039] 参照图1所示，本实施例提供一种流化床煤气化系统，包括：流化床气化炉1、飞灰 分离装置2、物料收集分配器3以及燃烧器4。 [0040] 其中，流化床气化炉1具有进煤口14、气化剂入口131、排渣口16和气体出口15。进 6 6 CN 215667856 U 说明书 4/7页 煤口14与进料系统141连接，进料系统141将煤粉通过进煤口14输送至流化床气化炉1内。炉 腔底端设置有分布板，分布板下方的空间形成为气室13，气化剂入口131设置在气室13的腔 壁上，气化剂经气化剂入口131进入至气室13，然后经分布板均匀分布后进入气化炉内，气 化剂与煤粉在流化床气化炉1内接触、反应。其中，气化剂主要为水蒸气和氧气的混合物。排 渣口16位于流化床气化炉1的底部，炉内反应产生的灰渣可经排渣口16排出。 [0041] 流化床气化炉1的炉腔具有无氧区11和有氧区12，无氧区11位于有氧区12的上方， 且与有氧区12连通。具体实现时，无氧区11为直筒状无氧区，有氧区12为变径有氧区。为了 提高流化床气化炉1内的流态化状态，提高流化质量，无氧区11的侧壁上开设有用于供无氧 区11内的床料颗粒排出的溢流口111。可以理解的是，无氧区11的较细颗粒能够从溢流口 111排出，从而减少气化炉内细颗粒的比例，在一定程度上避免因床层中颗粒粒径变细而导 致流化质量下降、气固接触不均匀、反应不彻底的问题出现。 [0042] 其中，飞灰分离装置2具有气体入口21、飞灰出口22和粗煤气出口23。气体入口21 与流化床气化炉1的气体出口15连通，飞灰分离装置2用于对由气体出口15排出的含尘粗煤 气进行分离，以得到粗煤气和飞灰，分离出的飞灰经飞灰出口22排出，分离出的粗煤气经粗 煤气出口23排出。具体实现时，飞灰分离装置2比如可以为一级旋风分离装置或者多级旋风 分离装置。 [0043] 物料收集分配器3具有物料入口31以及混合物料出口32。其中，溢流口111、飞灰出 口22均与物料入口31连通，以使飞灰和床料颗粒在物料收集分配器3中混合以形成混合物 料。具体实现时，溢流口111通过溢流管线通过飞灰下落 管线连通。也就是说，飞灰分离装置2分离下来的飞灰经飞灰下落管线排出的床料颗粒一并由物料入口31进入至物料收集分配 器3中，在物料收集分配器3中混合形成混合物料，混合物料能够经混合物料出口32排出。其 中，混合物料出口32与燃烧器4连通，燃烧器4用于对由混合物料出口32排出的混合物料进 行燃烧处理。具体地，燃烧器4上具有进气喷嘴421，进气喷嘴421用于向燃烧器4中通入空 气，空气和混合物料在燃烧器4内接触发生高温燃烧反应，实现混合物料的快速转化，即实 现飞灰和从溢流口111排出的床料颗粒的快速转化。 [0044] 本实施例提供的流化床煤气化系统，通过设置飞灰分离装置2、物料收集分配器3 和燃烧器4，在流化床气化炉1无氧区11的侧壁上开设溢流口111，以使无氧区11内的部分较 细床料颗粒从溢流口111排出至气化炉外，从而可减少气化炉中较细颗粒的比例，有效调控 了流化床气化炉1内颗粒粒径的匹配度，避免因床层中颗粒粒径较细而导致流态化状态变 差的情况出现，从而在一定程度上提高了流化质量，保证气化反应的正常稳定进行；同时， 通过飞灰分离装置2对由气化炉的气体出口15排出的含尘粗煤气进行分离以得到粗煤气和 飞灰，从而降低粗煤气中的含尘量，且使分离出的飞灰和从溢流口111流出的较细床料颗粒 进入至物料收集分配器3中，在物料收集分配器3中混合形成混合物料，然后通过燃烧器4对 该混合物料进行燃烧处理，从而实现了含碳飞灰和床料颗粒的快速高效转化。 [0045] 继续参照图1和图2所示，物料收集分配器3具体可包括：第一竖直管33以及设置在 第一竖直管33一侧的第一进料管34。其中，物料入口31位于第一进料管34的一端，第一进料 管34的另一端与第一竖直管33的侧壁连接。也就是说，飞灰和溢流出来的床料颗粒经第一 进料管34进入至第一竖直管33内。 7 7 CN 215667856 U 说明书 5/7页 [0046] 第一竖直管33的顶部具有混合物料出口32。第一竖直管33的管壁上具有可供调控 气进入的第一调控气入口331，且第一调控气入口331位于第一进料管34与第一竖直管33的 连接处的下方，以使混合物料在调控气的作用下被送入至燃烧器4中。当需要将第一竖直管 33内的混合物料送入至燃烧器4中时，开启第一调控气入口331，即，向第一调控气入口331 中通入调控气，将第一竖直管33内的混合物料吹送上行至燃烧器4中。具体地，燃烧器4中燃 烧产生的灰渣可进入至物料收集分配器3中。当需要对物料收集分配器3中的物料进行排渣 处理时，关闭第一调控气入口331，或者送入较小气量的调控气(作为管线松动气)，对管线 中的灰渣进行下排处理。 [0047] 具体实现时，可将第一调控气入口331设置为至少两个。所有第一调控气入口331 中，至少有一个第一调控气入口331位于第一竖直管33的侧壁上，至少有一个第一调控气入 口331位于第一竖直管33的底端。参照图1和图2，比如，第一竖直管33的侧壁上设置有多个 间隔排布的第一调控气入口331，第一竖直管33的底端也形成有第一调控气入口331。当需 要将混合物料送入至燃烧器4内时，比如可以打开所有第一调控气入口331，以提高对混合 物料的推送效果，使混合物料快速进入燃烧器4中反应以实现转化。当然，也可以根据实际 情况，仅打开一部分第一调控气入口331。当需要对物料收集分配器3中的残渣下排处理时， 比如可以关闭第一竖直管33的侧壁上的第一调控气入口331，使得残渣从第一竖直管33的 底端排出，此时可以从底端的第一调控气入口331送入较小气量的调控气，实现残渣的下 排。 [0048] 其中，燃烧器4具体为提升管燃烧器，燃烧器4具体包括底部提升管41以及连接在 底部提升管41顶部的主体管42，主体管42的内腔形成为反应腔，主体管42的管径大于底部 提升管41的管径，进气喷嘴421设置在主体管42的侧壁上，进气喷嘴421可以为多个，多个进 气喷嘴421可以沿主体管42的轴向和周向间隔排布。 [0049] 具体地，第一竖直管33的内径大于燃烧器4的底部提升管41的内径。较为优选的， 混合物料出口32通过顶端小、底端大的正锥形管35与底部提升管41连接。具体实现时，可将 正锥形管35的锥角设置为60°～90°。通过设置正锥形管35，使得物料上行至底部提升管41 的气速得以增加，能够快速送入主体管42内进行燃烧反应，使混合物料得以快速转化。 [0050] 物料收集分配器3还包括第一外壳30，该第一外壳30为耐压金属外壳，第一竖直管 33和第一进料管34位于该耐压金属外壳内，且第一竖直管33的顶端和底端、第一进料管34 的物料入口31显露在第一外壳30的外部。 [0051] 参照图2所示，第一进料管34具体可包括：依次连接的第一倾斜管段341、第一水平 管段342、第一缩颈管段343和第二水平管段344。其中，物料入口31位于第一倾斜管段341的 远离第一水平管段342的一端，第二水平管段344与第一竖直管33连接。其中，第二水平管段 344的内径小于第一水平管段342的内径。可以理解的是，在沿第一水平管段342至第二水平 管段344的方向上，第一缩颈管段343的内径逐渐缩小。具体实现时，可将第一缩颈管段343 的锥角设置为40°～70°。 [0052] 通过将第一进料管34如上设置，物料通过第一缩颈管段343过渡到较细的第二水 平管段344，物料得以加速，在第一进料管34的出口处形成一个负压区，有利于物料顺畅进 入第一竖直管33中。 [0053] 具体地，第一倾斜管段341的与第一水平管段342连接的位置处设置有可供引射气 8 8 CN 215667856 U 说明书 6/7页 进入的第一引射气入口345，通过向第一引射气入口345通入引射气，通过引射气能够快速 的将由物料入口31进入的物料送至第一竖直管33中。此外，还可以在第一竖直管33的管壁 上设置用于通入松动气的第一松动气入口332，通过向第一松动气入口332通入松动气，可 起到对第一竖直管33中物料的松动作用，有利于物料的混合和输送。 [0054] 在一些实施例中，该流化床煤气化系统还包括灰渣收集分配器5。灰渣收集分配器 5包括第二竖直管51，第二竖直管51的顶端与流化床气化炉1底部的排渣口16连通。其中，第 二竖直管51的管壁上设置有可供调控气进入的第二调控气入口511，以使进入至第二竖直 管51内的固态残渣在调控气的作用下经排渣口16进入至气化炉内进行反应。 [0055] 也就是说，由排渣口16排出的灰渣进入至灰渣收集分配器5中。由于灰渣中含碳， 为了更好的提高碳转化率，通入第二调控气入口511向第二竖直管51内通入调控气，使得灰渣在调 控气的作用下上行，经过排渣口16再次进入至气化炉的炉腔内，在炉内再次发生反应，从而 提高了整个系统的碳转化率。当需要对灰渣收集分配器5中的灰渣或者气化炉中的灰渣进 行排渣处理时，关闭第二调控气入口511，使残渣由第二竖直管51的底端排出。 [0056] 具体实现时，第二调控气入口511可以设置为多个，比如，第二竖直管51的侧壁上 设置有多个第二调控气入口511，也可以在第二竖直管51的底端设置第二调控气入口511。 示例性的，当需要将由排渣口16排出的灰渣送入气化炉中再次进行反应时，可以打开所有 第二调控气入口511，以将灰渣快速、顺畅的送入气化炉内。当需要对灰渣收集分配器5中的 灰渣进行排渣处理时，关闭第二竖直管51侧壁上的第二调控气入口511，当然，也可以打开 一部分第二调控气入口511，作为松动气使用。排渣时也可以从底端的第二调控气入口511 送入较小气量的调控气，同样可实现灰渣的下排。 [0057] 继续参照图1和图3所示，第二竖直管51的顶端通过排渣管线的内径小于排渣管线的内径。较为优选的，排渣管线的底端通过顶端 大、底端小的倒锥形管53与第二竖直管51的顶端连接，这样设置可保证灰渣的顺畅下落，使 得管线中无堆积搭桥。具体实现时，可将倒锥形管53的锥角设置在60°～90°之间。 [0058] 进一步地，该流化床煤气化系统还包括一级旋风分离器6。一级旋风分离器6具有 第一气体进口61和第一残渣出口62，第一气体进口61与燃烧器4的排气口43连通，第一残渣 出口62与物料入口31连通。具体地，第一残渣出口62与溢流管线排出的气体进行气固分离，且使分离出的残渣经第一残渣出口62进入至 物料收集分配器3中。 [0059] 具体地，燃烧器4燃烧反应产生的含尘热烟气经燃烧器4的排气口43排出，进而进 入至一级旋风分离器6，一级旋风分离器6将未转化完全的细粉尘经一级旋风分离器6分离 下来，经一级旋风分离器6的料腿输送至溢流管线排出的床料颗粒、 飞灰分离装置2分离出的飞灰一并进入物料收集分配器3中，进而进入至燃烧器4中发生燃 烧反应。通过设置一级旋风分离器6，能够进一步提高系统的碳转化率。 [0060] 该流化床煤气化系统还可以包括二级旋风分离器7。二级旋风分离器7具有第二气 体进口71和第二残渣出口72，第二气体进口71与一级旋风分离器6的出气口63连通，二级旋 风分离器7用于对由出气口63排出的气体进行分离，且将分离出的残渣经第二残渣出口72 输送至第二竖直管51中。 [0061] 具体地，一级旋风分离器6的出气口63排出的含少量细灰尘的热烟气经第二气体 9 9 CN 215667856 U 说明书 7/7页 进口71进入二级旋风分离器7中，进行二次除尘处理，分离下来的细粉尘经二级旋风分离器 7的料腿以及管线排出的灰渣一起排出至系统外 部，或者在调控气的作用下被吹送入气化炉中参与二次转化，从而提高系统的碳转化率。二 级旋风分离器7除尘后的热烟气经二级旋风分离器7的气体排放口73排出。比如，气体排放 口73与热量回收及发电系统连接，联产蒸汽进行发电利用，从而提高了热烟气的利用率。 [0062] 其中，第二竖直管51的管壁上连接有用于供二级旋风分离器7分离出的残渣进入 至第二竖直管51内的第二进料管52。第二进料管52具体可包括：依次连接的第二倾斜管段 521、第三水平管段522、第二缩颈管段523和第四水平管段524。 [0063] 第四水平管段524的内径小于第三水平管段522的内径。能够理解的是，在沿第三 水平管段522至第四水平管段524的方向上，第二缩颈管段523的内径逐渐减小。具体实现 时，可将第二缩颈管段523的锥角设置为40°～70°。 [0064] 第二倾斜管段521的远离第三水平管段522的一端与第二残渣出口72连通，第四水 平管段524与第二竖直管51的侧壁连接。这样设置使得物料经第二缩颈管段523过渡到较细 的第四水平管段524，物料得以加速，在第二进料管52的出口处形成一个负压区，有利于物 料的顺畅进入。 [0065] 具体地，第二倾斜管段521的与第三水平管段522连接的位置处设置有第二引射气 入口525，通过向第二引射气入口525通入引射气，通过引射气能快速的将二级旋风分离 器7分离出的细粉尘输送至第二竖直管51中。 [0066] 此外，还可以在第二竖直管51的管壁上设置可供松动气进入的第二松动气入口 512。通过向第二松动气入口512通入松动气，可起到对第二竖直管51中灰渣的松动作用，有 利于灰渣的混合和输送。 [0067] 具体实现时，灰渣收集分配器5包括第二外壳50，该第二外壳50为耐压金属外壳， 第二竖直管51和第二进料管52位于该耐压金属外壳内，且第二竖直管51的顶端和底端、第 二进料管52的进料口显露在第二外壳50的外部。 [0068] 需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一 个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之 间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在 涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些 要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设 备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除 在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0069] 以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公 开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开 将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 10 10 CN 215667856 U 说明书附图 1/3页 图1 11 11 CN 215667856 U 说明书附图 2/3页 图2 12 12 CN 215667856 U 说明书附图 3/3页 图3 13 13

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  2019-2020学年江苏省盐城市建湖县五年级（上）期中语文试卷.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者