编者按：值此中华人民共和国成立75周年之际，世界金属导报社发起“与时代同行，打造钢铁新质生产力”主题征文活动，着重展现“十四五”期间钢铁行业的发展成就，展示钢铁行业在技术创新、人机一体化智能系统、绿色发展等方面的新进展，探讨如何与时代同行，打造钢铁新质生产力，推动行业转变发展方式与经济转型。我们精选部分稿件，集结成篇，连续在世界金属导报全媒体刊发，为建国75周年献上一份思想和智慧的厚礼。

  钢铁行业作为“工业粮食”,是制造强国建设的重要基石，见证了祖国从站起来、富起来到强起来的伟大飞跃。在建国75周年到来之际，笔者作为公司发展的见证人，下面请跟随我的笔迹，一起回顾河北邢台德龙钢铁有限公司（以下简称邢台德龙）与时代同行，积极推动行业转变发展方式与经济转型，展示“十四五”期间打造钢铁新质生产力，一同探讨钢铁行业在制造高端化、智能化、绿色化上引领企业新进展的路径。

  邢台德龙通过技术创新不断引进先进生产技术、创新生产的基本工艺，实现了提质增效、提档升级，大幅度的提升了市场竞争力。成为国家高新技术企业，拥有省级技术中心及CNAS国家实验室认可的理化中心，多项经济技术指标名列全国钢铁行业前茅。尤其是在“十四五期间”，邢台德龙向生态环保要效益、在绿色转型做文章，以节能环保推动提质增效。通过采用高新技术和先进设备，对生产各环节进行升级改造，节能减排，减少相关成本，提高效益，实现了减污增收双赢。

  一是降低成本增效益。设备更新改造是实现产品更新换代、提高劳动生产率，获得最佳经济效益的有效途径。邢台德龙轧钢厂1250精轧弯窜系统改造前，每月处理弯窜系统隐患和故障，占到总停机检修时间的50%以上，副厂长国善龙针对升级改造介绍：原有弯窜系统的移动块安装在固定块上，设计缺陷导致其工作状态不稳定，油品消耗上升，增加了伺服系统油品被污染的几率，不利于全优润滑工作开展。今年3月份轧钢厂利用1250线年度大修时机，经过近半个月的紧张施工，完成投资3300多万元1250线精轧机弯辊横移装置改造，以及完成投资588万元的1250粗轧压下系统改造，大幅度的提升板形质量、轧制稳定性和轧机作业率，降低了带钢跑偏带来的废钢风险。

  二是变废为宝增效益。全力发展循环经济，变废为宝，转化增值。投资2.1亿元，建成水渣微粉生产线，对高炉炉渣彻底处理，年生产水渣微粉100万吨，可创收2.2亿元。在投资5亿多元，建成一、二、三期煤气余热发电项目基础上，“十四五”期间建成四期余热发电项目，充分的利用公司的高炉煤气和烧结余热进行发电，实现公司资源的综合循环利用，年可节约标煤30万吨，冬季还可将余热用于供暖，解决市民供暖缺口。

  “推广先进技术装备应用，深化企业‘机械化换人，自动化减人’，在具备条件的岗位开展‘智能化无人’升级改造，目前已完成‘机械化换人，自动化减人’替代人工作业18项，逐步实现本质安全。”近日，邢台德龙安全部部长陈明关于开展安全生产治本攻坚三年行动现场答记者问。

  为深入安全生产源头治理，确保安全生产治本攻坚三年行动有效落地，邢台德龙一是通过严格按照《工贸行业淘汰落后安全生产的基本工艺技术设备目录》对照各单元生产工序、设备设施检查，结合设备部门严把杜绝淘汰落后工艺设备“渗入”及使用，达到逐步淘汰落后工艺设备。二是提高信息化管理上的水准，充分的利用区应急管理局“企业安全生产自助管理系统平台及公司安全智能管控平台”，及时、全面、准确掌握公司主体数量、经营状况及风险管控，确保企业内部九个专业小组及周六日专项安全检查台帐整改情况，闭环管理相互连通和外委施工项目名称、资质、人员数量及特种作业人员详情信息相互连通，达到从源头上把好数据质量关。

  为了稳步实施本质安全提升。一是快速推进安全监管数字化转型：充分的利用及逐渐完备公司自主开发安全智能系统——安全智能管控平台，细化各类特殊危险作业和一般低风险作业审批许可、隐患检查整改记录、安全制度管理及外协人员安全培训记录等管理，提升安全本质管理。二是推广先进技术装备应用：严格按照上级“机械化换人、自动化减人”文件要求，探索相关岗位“智能化无人”升级改造。例如：针对炼钢厂钢车、渣车作业，安装钢车、渣车遥控器操作代替使用操作箱，方便现场职工操作设备，降低作业过程中的车辆伤害风险。按照粉尘涉爆危险作业目录规定，细化作业规范，涉有限空间作业推广挂牌上锁、物理隔离、改进工艺等技术措施，例如：1250加热炉原采用人工取样，存在煤气中毒和窒息危险，在加热炉区域新增煤气热值仪在线做测量，代替人工取样分析，减小作业风险……

  邢台德龙六维一体安全生产指挥中心是集安全消防、生产指挥、环保管控、技术质量、能源利用、智能物流为一体的智能化综合管控平台，总投资1600万元，现有数据采集点位15000个,依托移动5G、大数据云计算等先进的技术，对现场生产数据来进行时时采集、分析、预警生产现场设置视频监控点位1499个，实现生产情况、道路交互与通行物流运输、安全防护可视化管理,做到全流程、全过程、全公司资源调度一体化，有效保证了安全、高效、节能、绿色、快速的智能化生产。

  钢铁企业是环保重要的监督对象，也是环保新标准的推进者。近年来国家连续出台“大气十条”“蓝天保卫战”以及钢铁行业超低排改造等一系列重拳治污措施，成为邢台德龙作为钢铁企业一定跨过的一个生死劫，曾一度因为环保问题要被关停。邢台德龙经过痛定思痛，结合位于太行山东侧和燕山南侧的半封闭地形中，大气扩散条件先天不足，依据自身产业特点和邢台市打造文化休闲名城的定位，全力发展工业旅游，并不顾一切代价，瞄准世界新型环保设施设备，投入大量资金、人员、设备，梳理出1022个环保风险点，淘汰落后产能、建立封闭料场、投入环保设施，经历了3次环保技术升级，以及料车进门雾化去尘、雾炮降尘、洗车机等陆续完善，在生产经营实践中探索开创了经济效益、社会效益、生态效益同步提升的德龙模式，实现了经济效益与环境保护双赢，成为生态文明和工业文明融合发展的典范，被工业与信息化部授予第一批“绿色工厂”，成为国内钢铁行业第一家“国家AAAA级旅游景区”，形成了可复制、可推广的德龙经验，得到各级领导、社会各界的肯定，示范引领了行业绿色发展。

  在“十四五”期间，邢台德龙投资500多万元在环保指挥中心建立五位一体智能管控平台，具体包含七大管控模块：有组织在线数据管控模块、无组织排放源清单管理模块、厂区空气质量展示模块、生产现场管理模块、环保车辆及设备智能管控模块、门禁管控模块、DCS管控模块，集有组织排放、无组织排放和现场管控为一体，实现环保智能化管控。以全球最先进的环保设备和技术，记录着邢台德龙在绿色环保方面的重要举措和成果，展示着在落实国家“绿水青山就是金山银山”发展理念上的不懈追求和责任担当。

  打造新质生产力，引领行业新风尚。邢台德龙“十四五”期间在技术创新、人机一体化智能系统、绿色发展等方面的发展成就，诠释了作为钢铁行业标杆打造新质生产力的使命和责任。2024稳固年，在丁立国董事长的带领下，正在以打造“红色、精益、绿色、创新、数字、幸福”的六个德龙为抓手，热情参加京津冀协同一体化发展，立足国内、着眼国际，慢慢地加强企业竞争力、影响力。